1. 我国导电膏标准
2. 各型号导电膏参数
3. 导电膏涂敷工艺
我国导电膏标准
我国电接触导电膏的发祥地是福州大学电气工程系,第一部标准是福州大学沈志坚同志起草的闽Q/JB-85《DG-1型导电膏》福建省企业标准。
根据多年电接触导电膏生产和用户使用过程中的经验,同时为了电接触导电膏行业发展的需要,福州大学导电膏课题组反复进行了多项试验研究,并参照了国标GB1.1-87《标准化工作导则产品标准编写的基本规定》,重新编写了《电接触导电膏及其应用技术文件》讨论稿。
92年1月份在石家庄由全国节电办、国家技术监督局,各有关专家、用户、厂家反复讨论征求意见的基础上,对讨论稿进行了认真修改。92年5月12日全国节电办以[1992]2号文件的形式颁发发《电接触导电膏及其应用技术条件暂行规定》(试行)。该规定由福州大学电工研究所负责起草,主要起草人沈志坚。
该规定发送给:各电管局、各省、市、自治区电力局,各省、市、自治区三电办,国务院各部、局、总公司节能办。
导电膏参数
序号 |
项 目 |
质量指标 |
DG-1G高温型 |
DG-2宽温型 |
DG-3活动型 |
1 |
滴点℃ ≧ |
200 |
300 |
200 |
2 |
锥入度(150g.25℃)1/10mm |
190~250 |
175~240 |
190~300 |
3 |
PH值 |
7 |
7 |
7 |
4 |
耐热性 |
可在170℃高温下长期工作 |
可在270℃高温下长期工作 |
可在170℃高温下长期工作 |
5 |
耐寒性 |
-40℃,2h 无龟裂 |
-60℃,2h 无龟裂 |
-40℃,2h 无龟裂 |
6 |
耐潮性能:交变温热试验后其冷态接触电阻的变化 |
≤1.35 |
≤1.35 |
≤1.35 |
7 |
耐电化腐蚀性能 |
电接触内表面无斑点和明显的不均匀颜色变化 |
电接触内表面无斑点和明显的不均匀颜色变化 |
电接触内表面无斑点和明显的不均匀颜色变化 |
8 |
耐盐雾腐蚀的性能:盐雾试验后其冷态接触电阻的变化 |
≤1.3 |
≤1.3 |
≤1.3 |
9 |
耐化工气体腐蚀的性能 |
导体电接触内表面腐蚀面积小于接触面积的15% |
导体电接触内表面腐蚀面积小于接触面积的10% |
导体电接触内表面腐蚀面积小于接触面积的10% |
10 |
对铜板铝板的腐蚀(100℃,3h) |
无腐蚀 |
无腐蚀 |
无腐蚀 |
11 |
热安定性 |
无分层、无胶皮状、无硬膜 |
无分层、无胶皮状、无硬膜 |
无分层、无胶皮状、无硬膜 |
12 |
氧化后安定性:氧化后KOH含量,(mg/g) |
≤2 |
≤1 |
≤1 |
13 |
蒸发度(100℃,1h)(%) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
14 |
接触电阻稳定系数 |
≤1.35 |
≤1.35 |
≤1.35 |
15 |
长霉度 |
0级 |
0级 |
0级 |
16 |
体积电阻率(Ωcm)≧ |
108 |
108 |
108 |
17 |
导体电接触面在额定电流下的温升 |
符合搪(镀)锡母排端头标准的规定 |
符合搪(镀)锡母排端头标准的规定 |
符合搪(镀)锡母排端头标准的规定 |
18 |
摩擦系数 |
/ |
/ |
≤0.13 |
导电膏涂敷工艺
1、用细砂布轻轻打磨涂敷面去除毛刺、油污、氧化膜后,用布擦干净;
2、在涂敷面预涂一薄层膏体;
3、用钢丝刷擦拭涂敷面;
4、用干净棉纱擦净膏体;
5、涂0.2mm厚膏体,将接触面重合拧紧。